核心技術(shù)
核心技術(shù)
詳細(xì)描述

精對(duì)苯二甲酸(PTA)是由對(duì)二甲苯經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)得到的,主要用于?產(chǎn)聚酯纖維,這是日常生活十分常見的產(chǎn)品。對(duì)二甲苯主要采用芳烴聯(lián)合裝置生產(chǎn),該裝置包括石腦油重整、芳烴抽提、歧化與烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯異構(gòu)化、吸附分離等多個(gè)工藝過(guò)程。瑞華的對(duì)二甲苯技術(shù)(PX)采用甲苯為原料,擇形生產(chǎn)對(duì)位二甲苯,經(jīng)過(guò)結(jié)晶精制得到對(duì)二甲苯產(chǎn)品。PX技術(shù)生產(chǎn)的對(duì)二甲苯占總二甲苯比例≥90%。
對(duì)于煉油廠因成品油消費(fèi)量的下滑造成的甲苯過(guò)剩問(wèn)題,瑞華的PX技術(shù)也能很好解決 。PX技術(shù)與瑞華的甲醇 烷基化技術(shù)(MAT)結(jié)合,可以用于調(diào)節(jié)芳烴工廠中苯、甲苯、二甲苯的產(chǎn)品比例。并且,相比于傳統(tǒng)的芳烴聯(lián)合裝置,PX技術(shù)有著更低的投資。


※原料要求
石油苯或焦化苯;甲醇需滿足GB 338-2011的要求。
當(dāng)僅使用甲苯為原料時(shí),可以生產(chǎn)苯和對(duì)二甲苯產(chǎn)品。
瑞華PX技術(shù)以甲苯為原料,將甲苯在限定孔徑的分子篩床層內(nèi),轉(zhuǎn)化為苯和二甲苯。由于催化劑內(nèi)部的特定尺寸的孔道,只有較小的對(duì)位二甲苯分子才能從孔道中流出,而較大的鄰位、間位二甲苯分子難以通過(guò)催化劑孔道,而在催化劑內(nèi)部繼續(xù)轉(zhuǎn)化為對(duì)位二甲苯。從反應(yīng)器流出的物流中,對(duì)位二甲苯在二甲苯物流中選擇性達(dá)到90%。生成的歧化產(chǎn)物經(jīng)穩(wěn)定脫氣,精制分離后得到粗對(duì)二甲苯純度約85%,苯純度達(dá)到99.9%。
根據(jù)工廠的需求,可以將苯和二甲苯作為產(chǎn)品,也可以將苯作為生產(chǎn)甲苯的原料。采用瑞華的甲醇烷基化(MAT)技術(shù),將苯轉(zhuǎn)化為甲苯后再生產(chǎn)二甲苯,最大化生產(chǎn)對(duì)二甲苯。

2016年,瑞華許可中信國(guó)安化工在山東建設(shè)20萬(wàn)噸/年的芳烴裝置,該裝置采用了瑞華的甲苯擇形歧化技術(shù)(PX),以甲苯為原料,擇形歧化生產(chǎn)二甲苯,同時(shí),該裝置也采用了瑞華的甲醇烷基化技術(shù)(MAT),以甲醇和苯為原料生產(chǎn)甲苯,為甲苯歧化裝置提供原料,該裝置的最終產(chǎn)品為對(duì)二甲苯。 瑞華與潛在客戶進(jìn)行了甲苯有效利用的解決方案探討, 采用瑞華的PX技術(shù),生產(chǎn)苯和對(duì)二甲苯產(chǎn)品,對(duì)于解決目前煉油廠的甲苯過(guò)剩問(wèn)題很有幫助。


(1)解決煉油廠甲苯過(guò)剩的問(wèn)題。
(2)原料靈活,可以是苯,也可以是甲苯。
(3)甲苯單元和二甲苯單元可以單獨(dú)設(shè)置,也可以按工廠需求靈活配置不同規(guī)模。
(4)甲苯歧化單元能夠選擇性生產(chǎn)對(duì)位二甲苯。
(5)采用熱耦合技術(shù),能耗低。
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