偏三甲苯/均四甲苯工藝技術(shù)

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偏三甲苯/均四甲苯?藝技術(shù)

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偏三甲苯/均四甲苯工藝技術(shù)

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偏三甲苯和均四甲苯是重要的重質(zhì)芳烴，其經(jīng)過氧化可以生產(chǎn)偏苯三酸酐和均苯四甲酸二酐，這兩種單體均可用于高溫工程塑料的生產(chǎn)，是生產(chǎn)聚酰亞胺聚合物的重要原料。目前，偏三甲苯和均四甲苯的主要來源于催化重整和石腦油裂解裝置所得的C9? C10芳烴中，但這些混合原料中的組分十分復(fù)雜，分離流程長且能耗高，產(chǎn)品純度也不高，通常<97%，難以滿足生產(chǎn)裝置的需要。

瑞華推出的甲醇烷基化技術(shù)（MAT）可以低成本生產(chǎn)偏三甲苯和均四甲苯。該技術(shù)以甲醇和混合二甲苯為原料，經(jīng)過催化劑床層發(fā)生烷基化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物中，偏三甲苯和均四甲苯的總選擇性達90%，大幅降低分離能耗和生產(chǎn)成本。

以甲醇和二甲苯為原料，采用瑞華的甲醇烷基化技術(shù)（MAT），生產(chǎn)偏三甲苯和均四甲苯。無論是甲醇與苯烷基化生產(chǎn)甲苯，還是采用甲醇與二甲苯生產(chǎn)偏三甲苯和均四甲苯，均采用多床層的固定床反應(yīng)器，芳烴逐級流過每個床層，而甲醇則并聯(lián)進入各個床層。這種反應(yīng)工藝可以在催化床層中形成很高的芳醇比，而在宏觀上僅需要較小的芳醇比，進而在保證偏三甲苯和均四甲苯的高選擇性時，也能減小過量芳烴的循環(huán)量，減小能耗。

從反應(yīng)器流出的物流經(jīng)過精餾分離，能得到偏三甲苯和均四甲苯，產(chǎn)品選擇性約90% ，偏三甲苯與均四甲苯的產(chǎn)品比例可以調(diào)節(jié)，典型的指標為45：55。

2016年，瑞華許可中信國安化工在山東建設(shè)20萬噸/年的芳烴裝置，該裝置采用了瑞華的甲苯擇形歧化技術(shù)（PX）技術(shù)，以甲苯為原料，采用擇形歧化生產(chǎn)二甲苯。同時，該裝置也采用了瑞華的甲醇烷基化技術(shù)（MAT），以甲醇和苯為原料生產(chǎn)甲苯，為甲苯歧化裝置提供原料。

以該裝置為基礎(chǔ)，瑞華已經(jīng)完成了甲醇烷基化制偏三甲苯和均四甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)論證，得到的產(chǎn)物中，偏三甲苯與均四甲苯的總含量為90.5%，偏三甲苯/均四甲苯的產(chǎn)品比例為45：55。